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深入了解硅膠制品的定制加工標準流程
來源:
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作者:pmt37af76
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發布時間: 1249天前
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如今，硅膠產品的定制加工已經成為主流。越來越多的項目選擇硅膠作為輔助材料配件等。然而，許多雜項零件的單個零件消耗量不大，但在市場上仍然很難找到相同的產品。在這種情況下，只能定制生產和加工，所以現在很多消費者不知道硅膠產品的正式常用流程是什么，今天我們就來了解一下!
圖稿設計
根據產品的預期效果和實際功能設計產品3D圖紙和平面渲染，一般在設計過程中考慮產品的硬度、厚度、外觀、功能、材料性能和使用壽命等，一般要求硅膠產品制造商解決這些技術問題。
模具開發
打開模具是指模具大師根據設計的圖紙制作布局圖、分模線以及如何制作模具，然后使用模板打開粗糙，留下余量進行精細銑削。特殊產品將選擇放電、干燥等工藝。模具出來后，在平板硫化劑上測試模具
煉膠調色
材料的選擇根據客戶的需要一般選擇普通硅膠和氣相膠和醫用硅膠等材料，不同的材料有不同的混合時間選擇調試顏色膠的顏色，達到最小色差，在添加硫化劑混合得到半成品原料!
上模生產
模具準備好后，就在機器上生產。模具安裝完畢后，需要加熱機器，在工程打樣階段調整多個參數備注條件，以及原材料的放置規格
品檢修邊
固態硅膠產品由于模具生產線會產生一定的羊毛邊緣，所以自然會產生產品維修工藝進行質量控制，主要看是否符合產品的規格，如果有不一致，可以修復羊毛邊緣，達到嚴重的不良現象，產品將無效。
QC包裝
產品維修工序正在完成IQC抽樣檢驗，一般作為返工處理達到%5%以上，經客戶要求的包裝或常規包裝合格后發貨!
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